鈦合金是普遍地運用于航空航天技術(shù)范疇的高性能資料，其重量輕、強度高、韌性好、耐腐蝕是其較顯著的特性。關(guān)于制造汽車來說，在眾多的金屬資料中鈦合金是獨一同時具有高強度、低密度，極好的抗疲倦和耐腐蝕性能，以及較低的彈性模數(shù)的資料，因而它是非常理想地制造汽車的資料。此外鈦合金也普遍地應(yīng)用于醫(yī)療器械、化工設(shè)備、軍工（軍用TC4鈦棒、鈦板）及運動器（鈦高爾夫球桿）材等范疇。由于加工工藝復(fù)雜，所以資料價錢昂貴，這是形成產(chǎn)品價錢較高的主要緣由。鈦合金和很多合金金屬一樣，也是由鈦與一些有用的金屬成份組成，以滿足對資料性能的請求，但其主要成份中鈦占到90%以上。在航空航天技術(shù)中普遍應(yīng)用的是兩種合金，既Ti6AL4V（6％鋁，4％釩，90％鈦）和Ti3AL2.5V（3％鋁，2.5％釩，94.5％鈦）。

　　鈦合金具有良好的室溫及高溫力學(xué)性能，被廣泛用于制造航空結(jié)構(gòu)件和航空發(fā)動機的風(fēng)扇、鼓筒等，已占到航空用鈦合金總量的50%以上。飛機的諸多承力結(jié)構(gòu)件，尤其是變截面結(jié)構(gòu)件要求原材料鈦棒具有很好的缺口應(yīng)力斷裂性能，目的在于保證零件在高應(yīng)力集中的狀態(tài)下具有較強的抑制裂紋萌生和擴展的能力，而不致于斷裂失效。國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標準中該類型TC4鈦合金棒材規(guī)格的上限為(；>220mm。目前，未見國內(nèi)外關(guān)于要求缺口應(yīng)力斷裂性能的TC4鈦合金棒材制備工藝研究的公開報道。一般認為，TC4鈦合金中的氫含量較高或者組織均勻性較差會降低其室溫缺口應(yīng)力斷裂性能⑴。在工業(yè)化批量生產(chǎn)中，因工藝不當(dāng)導(dǎo)致此類棒材的缺口應(yīng)力斷裂性能不合格的現(xiàn)象也較為常見。

　　當(dāng)中下輥過料時，軋制力對中輥不斷沖擊，使斜楔的防松裝置迅速失效，中輥固定的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞；調(diào)整好的孔型，隨著中輥同定穩(wěn)定狀態(tài)被破壞而發(fā)生變化，影響鈦棒尺寸的穩(wěn)定性，較終影響成品質(zhì)量；在軋制過程中，為了防止膠木瓦結(jié)構(gòu)發(fā)熱磨損，盅要澆注冷卻水對膠木乩進行冷卻和潤滑，冷水往往會噴颼到軋輥表面上，使得坯料表而溢降很快，特別是軋制鈦及鈦合金時，由于鈦及鈦合金導(dǎo)熱性差，壞料內(nèi)外溫度相差會更大，不利于坯料的均勻變形，軋制精度得不到保證；斜楔側(cè)面固定方式摩擦阻力大，軋制時的電能消粍也大，即便是采用630kW的電機也會經(jīng)常發(fā)生悶車現(xiàn)象，影響生產(chǎn)。250軋機由膠木瓦結(jié)構(gòu)改為軸承結(jié)構(gòu)后軋制的鈦及鈦合金棒材尺寸穩(wěn)定，外表面質(zhì)量提高，成品率提高。

　　按照現(xiàn)技術(shù)標準提供超規(guī)格范圍的直徑350mmTC4鈦合金棒材，在保證力學(xué)性能指標不變的前提下，要求超聲波探傷水平由原較小規(guī)格棒材的GB/T5193中的B級提高至A級，因此開展了特殊需求的大規(guī)格TC4鈦合金棒材制備的相關(guān)工藝研究。采用兩種工藝制備的<^50mmTC4鈦合金棒材鍛造態(tài)的低倍組織。從圖1可以看出，采用工藝1制備的TC4鈦合金棒材的低倍組織均勻性較差，呈現(xiàn)從邊緣部位的模糊晶逐漸向中心部位的半清晰晶過渡的現(xiàn)象；采用工藝2制備的棒材低倍組織均勻性良好，整個試樣均為模糊晶狀態(tài)。這說明采用工藝1進行鍛造，鑄錠和中間坯料心部組織被破碎和細化的程度不夠，這與其總變形量較小直接相關(guān),由于鈦合金變形抗力較大，加之大規(guī)格鈦棒坯料的體積大，單一直拔變形也很難保證坯料心部變形充分。而工藝2充分利用4500t快鍛機的大噸位鍛造壓力，使大規(guī)格坯料在兩相區(qū)經(jīng)過鐓拔變形，保證了坯料的鍛透性，且利用型砧拔長減少了坯料變形“死區(qū)”，使坯料不同部位均得到了充分變形，獲得了破碎細化良好且一致性較好的組織。

　　采用p相區(qū)開坯和兩相區(qū)鐓拔+直拔的鍛造工藝，可制備出組織、性能和探傷水平均滿足供貨技術(shù)要求的杏350mm大規(guī)格TC4鈦合金棒材。

　　初生a相等軸化良好的組織有利于提高室溫缺口應(yīng)力斷裂性能，方向一致性較強的短棒狀a相組織會降低缺口應(yīng)力斷裂性能。

　　分別在采用兩種工藝鍛造得到的扣50mmTC4鈦合金棒上沿縱向切取長度為75mm的棒材進行兩種溫度的普通退火處理，退火制度分別為Ml(720尤x2h/AC)和M2(790t：x2h/AC)。用肉眼觀察鍛后棒材的低倍組織；分別在鍛造態(tài)和退火處理后的棒襯上1/2半徑處沿橫向截取金相試樣，采用0LMPUS光學(xué)顯微鏡觀察其微觀組織。在退火處理后的棒材1/2半徑處沿縱向線切割得到試樣坯，機械加工成符合標準的室溫拉伸和缺口應(yīng)力斷裂性能的測試試樣，采用lnStron4507拉伸試驗機和DN2缺口拉伸試驗機對試樣進行力學(xué)性能測試，觀察缺口應(yīng)力斷裂試樣缺口區(qū)域的顯微組織。采用S0NIC-138VFD超聲波探傷儀對兩種工藝鍛造得到的TC4鈦合金成品棒材進行超聲波無損探傷檢測。